OCS-XC系列電子吊秤定義
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OCS-XC系列電子吊秤定義
中華人民共和國 GB/T11883-2002代替GB/T11883-1989電子吊秤
一范圍
本標準規(guī)定了電子吊秤的基本參數(shù)，要求，試驗方法，檢驗規(guī)則，標志，包裝，運輸，貯存。
本標準適用于由稱重傳感器，機械傳力機構(gòu)及稱重顯示控制器組成的電子吊秤。
二引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準版本的可能性。
GB191-2000包裝儲運圖示標志（eqvISO780:1997）
GB/T 3811-1983 起重機設計規(guī)范（nep ISO 4301:1980）
直視式電子吊秤
無線式電子吊秤
GB/T6388-1986 運輸包裝收發(fā)貨標志
GB/T6587.1-1986 電子測量儀器 環(huán)境試驗總綱
GB/T 7551-1997 稱重傳感器（eqv OIML R 60:1991）
GB/T 7724-1999 稱重顯示控制器（eqv OIML R76-1:1992）
GB/T10051.1-1988 起重吊鉤 機械性能、起重量、應力及材料（eqv DIN 15400）
電子小吊秤
無線電子吊秤儀表
GB/T 10051.2-1988 起重吊鉤 直柄吊鉤技術(shù)條件（eqv DIN 15401）
GB/T13384-1992 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
GB/T14249.1-1993 電子衡器安全要求
GB/T 14250-1992 衡器術(shù)語
QB1563-1992 衡器產(chǎn)品型號編制方法
三術(shù)語
術(shù)語應符合GB/T 6974.2和GB/T 14250的規(guī)定
四型號、規(guī)格及基本參數(shù)
4.1 型號
根據(jù)QB 1563的規(guī)定編制，含義如下。
O □ S-□ □-□□
型式代號
修改序號（以ABC…表示）
規(guī)格（以噸為單位）
示值型式（數(shù)字）
傳力結(jié)構(gòu)或轉(zhuǎn)換特征
類別（吊秤）
4.2 規(guī)格
用以噸為單位的zui大量程表示。對于zui大量程小于1噸的吊秤，型號中的規(guī)格用去掉小數(shù)點表示。例如0.5用05表示，5㎏用0005表示。
4.3 基本參數(shù)
電子吊秤的基本參數(shù)有準確度等級、檢定分度值e、zui大稱量（Max）、zui小稱量（Min）和工作級別。
| 準確度等級 | 符號 |
| 中準確度級 | Ⅲ |
| 普通準確度級 | IIII |
004.3.2檢定分度值e
e=d,d為實際分度值。
檢定分度值e以含質(zhì)量單位的下列數(shù)字之一表示：
1×10k.2×10k.5×10k（k為正整數(shù)、負整數(shù)或零）
4.3.3與秤準確度等級有關的檢定分度值、檢定分度數(shù)和zui小稱量
| 準確度等級 | 檢定分度值e | 檢定分度數(shù)n=Max/e | zui小稱量 Min | |
| zui小 | zui大 | | | |
| Ⅲ | 5g≤e | 500 | 10 000 | 20e |
| IIII | 5g≤e | 100 | 1000 | 10e |
| 1）用于貿(mào)易結(jié)算的秤，其zui小檢定分度數(shù)對Ⅲ，n=1000;對IIII,n=400 | | | | |
4.3.4工作級別
與起重機配合工作的電子吊秤應按GB/T 3811-1983中4.1.3確定其工作級別。
zui大稱量大于或等于1噸的電子吊秤應按工作級別不低于M5級設計。
五計量要求
5.1 zui大允許誤差
5.5.1電子吊秤加卸標±準載荷時的zui大允許誤差
GB/T11883-2002
| zui大允許誤差 | 標準載荷m以檢定分度值e表示 | |
| Ⅲ | IIII | |
| ±0.5e ±1.0e ±1.5e | 0≤m≤500 500<m≤2000 2000<m≤10000 | 0≤m≤50 50<m≤200 200<m≤1000 |
5.1.2使用中檢驗的zui大允許誤差，是表中規(guī)定的zui大允許誤差的兩倍。
5.1.3誤差計算的基本規(guī)則
5.1.3.1 影響因子
各種誤差應在標準測試條件下測試，當測定一個因子的影響效果時，其他所有的影響因子也應保持穩(wěn)定在接近正常值。
5.1.3.2 化整誤差的消除
應消除任何包含于數(shù)字示值中的化整誤差。
5.1.3.3 凈重值的zui大允許誤差
zui大允許誤差均適用于除皮后的凈重值，預置皮重值除外。
5.1.4誤差分配
對電子吊秤各模塊單獨測試時，應按JJG555-1996中4.4.4規(guī)定進行誤差分配。
5.1.4檢定時的測試
提交測試的電子吊秤應進行整機測試。
5.2 稱量結(jié)果間的允許誤差
不管稱量結(jié)果如何變化，任何一次稱量結(jié)果的誤差，應不大于該稱量的zui大允許誤差。
5.2.1重復性
對同一載荷，多次稱重結(jié)果之差，應不大于該稱量的zui大允許誤差的值。
5.2.2旋轉(zhuǎn)
載荷垂直起吊后在水平360º范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)任意角度，示值誤差均應符合5.1.1的規(guī)定。
5.2.3偏載
多懸吊點的電子吊秤應符合JJG555-1996中4.5.2的規(guī)定。
5.2.3多指示裝置
電子吊秤的不同指示裝置與打印裝置之間示值之差應為零。
5.3 檢定標準器
檢定電子吊秤用的標準器的誤差，應不大于電子吊秤相應稱量zui大允許誤差的三分之一。標準砝碼的替代，應符合JJG555-1996中4.6.2規(guī)定。
5.4 鑒別力
在處于平衡狀態(tài)的電子吊秤的吊鉤或其他承載器上輕緩地放上或取走1.4e的砝碼時，原來的示值應不變。
5.5 由影響量和時間引起的變化量
電子吊秤應在滿足5.1、5.2、5.4、5.5.3的要求。
5.5.1溫度
如果在產(chǎn)品說明書中沒有沒有特殊的工作溫度，則電子吊秤應在-10～40ºC溫度范圍內(nèi)保持其計量性能。特殊的工作溫度范圍不得小于30ºC
5.5.1.1
當環(huán)境溫度每相差5ºC時，秤零點或零點附近示值變化應不大于一個檢定分度值e
5、5、2 供電電源
電子吊秤使用電網(wǎng)電源供電部分，在電源出現(xiàn)下述變化時仍能符合計量要求。
a 按電子吊秤規(guī)定的電壓變化-15%-+10%;
b 按電子吊秤規(guī)定的頻率變化+—2%
使用電池供電部分，當電池欠壓而可能是示值誤差超過zui大允許誤差時應有報警指示或自動停止工作。
5、5、3 時間
5、5、3、1 當任一載荷加在秤上，平衡穩(wěn)定后立即讀到的視值于其后30min內(nèi)讀到的視值之差應不大于zui大允許誤差的值。
5、5、3、2 卸下加在秤上30min的載荷后，視值剛一穩(wěn)定其回零偏差應不大于0.5e
5.5.4電子吊秤在經(jīng)受JJG555-1996中8.4.3規(guī)定的干擾時，干擾與無干擾的質(zhì)量示值之差不應超過e或能覺察出顯著干擾誤差并應作出反應。
6、技術(shù)要求
6.1 結(jié)構(gòu)的一般要求
6.6.1與起重機配合工作的電子吊秤應符合GB/T 3811、GB/T10051。1和GB/T 10051.2的有關要求。
6.6.2與起重機配合工作的電子吊秤，應能承受表4所列次數(shù)zui大稱量載荷的加載而不損壞。
表4
| 工作級別 | M1 | M2 | M3 | M4 | M5 | M6 | M7 | M8 |
| 次數(shù) | 8*10 3次方 | 1.6*10 4次方 | 3.2*10四次方 | 6.3*10 四次方 | 1.25*10五次方 | 2.5*10五次方 | 5*10 五次方 | 1*10 六次方 |
6.1.3封記 影響計量性能的調(diào)整部件應按JJG-555---1996中5.1.2.4要求加封記。
6.2稱量結(jié)果的實質(zhì) 電子吊秤的稱量結(jié)果應以數(shù)字形式指示
6.2.1讀數(shù)的質(zhì)量
在正常使用條件下，稱量結(jié)果的讀數(shù)應可靠、易讀、清楚。
6.2.2示值的形式
示值的形式應符合JJG555---1996中5.2.2規(guī)定。
6.2.3示值的極限
超過Max+9e應無示值。
6.2.4讀數(shù)的穩(wěn)定時間
電子吊秤自載菏垂直起吊離地且起重設備停止運轉(zhuǎn)到稱重顯示器讀數(shù)平衡穩(wěn)定所需的時間，不大于10s
6.2.5細分指示裝置
裝有細分裝置的秤，指示的分度值小于e應是：
在按住細分指示鍵期間，或在發(fā)出手動指令后的5s內(nèi)，均不能打印質(zhì)量
6.2.6打印裝置
打印應清晰、持久。打印的數(shù)字高度至少為2mm
所打印的計量單位名稱或符號，應在數(shù)值之后或一組縱列數(shù)值的上方
當平衡不穩(wěn)定時，禁止打印。
平衡穩(wěn)定是只打印完成后5s內(nèi)，指示不多于兩個相鄰的值，其中一個是打印值。
6.2.7記憶存儲裝置
平衡穩(wěn)定之前，對后續(xù)指示、數(shù)據(jù)傳輸、累計等主要示值不進行存儲。
6.3 置零裝置和零點跟蹤裝置
電子吊秤應具有半自動置零裝置。
電子吊秤只能有一個零點跟蹤裝置。
6.3.1zui大效果
任何置零裝置的效果，應不改變秤的zui大稱量。
置零裝置和零點跟蹤裝置的范圍，應不大于zui大稱量的4%；初始置零裝置的范圍應不大于zui大稱量的20%
半自動置零與除皮用同一裝置操作除外
6.3.2準確度
置零后，零點誤差應不超過±0.25
6.3.3置零裝置的控制
半自動置零裝置應在下述條件下才能運行。
a、示值為零
b、平衡處于穩(wěn)定狀態(tài)
c、1s之內(nèi)修正量應不大于0.5e時
6.4 除皮裝置
電子吊秤應有除皮裝置，且在zui大稱量的0%~100%范圍內(nèi)有效。
6.4.1準確度
當秤處于平衡穩(wěn)定、除皮裝置準確度達到±0.25e時才能運行。
6.4.2運行范圍
除皮裝置不得運行于零點和零點之下或zui大稱量之上。
6.4.3運行的可見性
除皮裝置的運行，應在秤上清楚的指示出來，凈重值用“凈重”（N或NET）標志。
6.4.4扣除皮重裝置
皮重與凈重之和大于Max+9e時應無質(zhì)量指示或報警
6.4.5稱量結(jié)果的打印
毛重值可不帶任何標志進行打印。若帶標志，應使用“毛重”（G或B的）標志
若只打印凈重值，應使用“凈重”（N或NET）的標志
若凈重值與相應的毛重值和皮重值一起打印，則凈重值與皮重值應有相應的標志符號“N”與“T'識別。
6.5 預置皮重裝置
6.5.1分度值
無論怎樣向除皮裝置輸入皮重值，其分度值應等于或自動的化整到秤的分度值。
6.5.2運行的指示
預置皮重運行的指示，應符合6.4.3、6.4.5，但預置皮重值用“預置皮重”（PT）標志
6.6 安全要求
6.6.1極限載荷
電子吊秤應能承受zui大稱量4倍的極限載荷而不出現(xiàn)斷裂或使電子吊秤喪失承載能力的變形。
6.6.2電子吊秤中使用電網(wǎng)電源供電部分應符合JJG555---1996中8.5和GB14249.1的有關要求。
6.6.3吊鉤、吊環(huán)等承重件應有產(chǎn)品合格證，其制造廠應有相應的產(chǎn)品質(zhì)量認可證。
6.7 機械零部件
鑄件、焊接件鍛件、機械加工、裝配、油漆等均應符合圖樣有關規(guī)定。
6.8 稱重顯示控制器
6.8.1稱重顯示控制器應符合GB/T7724中有關規(guī)定。
6.8.2電子吊秤應能經(jīng)受GB/T6587.1規(guī)定的環(huán)境試驗而不損壞。與秤體組成一體的控制儀表部分或在室外使用的便攜式儀表環(huán)境分組為三組，在室內(nèi)使用的稱重顯示控制部分環(huán)境分組為三組。
6.8.3無線數(shù)傳式吊秤使用的通信機的指標，應符合無線電管理委員會的有關規(guī)定要求。
6.8.4稱重顯示控制器單獨測試時，其誤差應不大于電子吊秤的zui大允許誤差的0.5倍。
6.9 稱重傳感器
稱重傳感器應符合GB/T7551有關規(guī)定。傳感器單獨測試時，其誤差應不大于電子吊秤zui大允許誤差的0.7倍。
七、實驗方法
7.1 測試前的準備工作
7.1.1測試環(huán)境要求
一般測試應在穩(wěn)定的環(huán)境溫度條件下，測試過程穩(wěn)定變化不大于5度，蠕變測試時不大于2度，并且溫度變化速率不大于每小時5度。
7.1.2調(diào)整
所有調(diào)整只允許在*項測試前進行。
7.1.3恢復
每項測試后，接下次測試前，運行秤充分的恢復。
七.電子吊秤的正確使用方法
（1）電子吊秤在使用前，應將相應的電池裝入秤體和手持器中
安裝或更換電池時，需擰緊電池夾鎖定螺絲，檢查電池夾是否牢固地固定在秤體上，然后把吊秤門關好鎖住，以防事故。當儀表顯示欠壓，應立即更換電池組，并及時對換下的電池進行充電，以防電池損壞。電池組長期不用時，應隔一定時間進行一次充電，電池應存放在干燥通風和溫度適宜的環(huán)境，并且避免與有腐蝕性的物質(zhì)接觸。裝卸電池組連接線航空插座時，不要用手抓住夾緊導線的夾線帽，而應抓緊底座，另一邊發(fā)射機上的電源連接上航空插頭也不要抓住夾線帽，應抓住頭部的可轉(zhuǎn)動帽進行裝卸，防止電源連接松動，引起故障。發(fā)射裝置在接通電源之前，必須將天線及其饋線連接可靠，否則要損壞發(fā)射裝置。
（2）避免電子吊秤受劇烈扳動和碰撞
電子吊秤內(nèi)部許多電子元器件，如集成電路、石英晶體、傳感器、顯示器等，當電子吊秤受到劇烈碰撞時，可能會損壞這些元器件，造成電子秤故障，影響準確度以致影響正常使用，要避免秤體和其他物品碰撞或從高空中摔下，儀表要輕拿輕放，不要隨意放置，以防不必要的損失，儀表固定在起重機上使用時要采取減振措施，以免影響可靠性。
（3）不得隨意拆卻電子吊秤上的零部件
在電子吊秤正常使用時，不要隨意拆卸電子秤上的零部件，更不要打開傳感器上的密封口，拆卸儀表上的集成電路等元器件，必要的維修，必須在有關技術(shù)人員指導下或具備一定的維修知識后進行，以防故障擴大。
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